У лабораторију стиже каша од шездесет или седамдесет посто чврсте материје и штап за мешање стоји у бубњу. Број чврстих материја на тестном листу изгледа добро, а цена је исправна. Већина онога што сте купили је активни материјал, а оптерећење растварачем је лагано.

На линији невоља има другачије лице. Мокри филм је танак, а фине линије и дебеле мрље се појављују на мрежи. Манометар на излазу пумпе се љуља. Зауставите се на десет минута, поново покрените, и први део тока је неред који се мора прекинути. Мрежа оставља рерну да изгледа суво, али притисните лист папира на њу и ту је траг. Одатле следи блокада и мирис на ролни.

Ови симптоми изгледају неповезани. Сви се враћају на чврсту цифру.

Дакле, шта заправо чини високе чврсте материје тешким?

Високе чврсте материје нису високи вискозитет

Код истих чврстих материја, вискозност се може померити за неколико фактора.

Чврсте материје говоре колико је каша чврста. Вискозитет говори колико је тешко натерати га да тече. Њих двоје путују одвојено. Држите чврсте материје на шездесет процената тежине и промените степен смоле, а вискозитет може скочити са две хиљаде на двадесет хиљада центипоаза. На фиксном вискозитету, чврсте материје могу да раде било где од тридесет до седамдесет процената.

Пар који се збуни су чврсте материје по тежини и чврсте материје по запремини. Тежина чврстих материја је оно што наводи тестни лист, а оптерећење сушењем прати то. Како се честице пакују зависи од запремине чврстих материја, простора који чврста материја заправо заузима. Узмите бубањ са шездесет посто чврстих материја по тежини, са густином чврсте материје од 2,0 и густином течности од 1,0. Запремина чврстих материја ради скоро четрдесет-три процента. Две фигуре су удаљене једна од друге.

Добављач обично наводи чврсте материје тежине, па питајте који од њих значи датотека формулације. Процените размак честица само на основу тежине чврстих материја и каша изгледа лабавије него што јесте.

Висока чврста материја има своју предност. За исту тежину сувог слоја мокри филм је тањи, тако да мање растварача мора да изађе. Пећ може бити краћа и линија може да тече брже. Невоља се налази негде другде. Опсег вискозитета у предлогу произвођача машина за премазивање обично се мери на основу њихове сопствене референтне формулације. Следећи бубањ му можда неће одговарати.

Када се честице приближе

Након одређених чврстих тела, честице почињу да се додирују.

Сфере моно-сложене заједно испуњавају простор до око шездесет-четири процента по запремини, а мешавина величина је већа. Узмите запремину чврстих материја од четрдесет-пет до педесет-пет процената и просечни размак површине пада са отприлике једног пречника честица на делић једне. На тој удаљености честице се не могу кретати независно. Сваки мора да гурне своје комшије у страну.

Ту почиње смицање задебљања. При малој брзини смицања, честице још увек имају времена да се преуреде, а каша тече. Изнад критичне брзине не могу да се склоне, вискозитет скаче, а притисак се пење кроз цев и главу. Одатле потичу фине линије и дебеле мрље на мрежи.

Напон приноса се појављује у истом прозору. Испод одређеног напрезања, каша се уопште неће померати. Пустите да вод стоји десет минута и материјал се закључа у цеви. Приликом поновног покретања, први део протока је нестабилан док не прође.

Две ствари на лицу места говоре шта ће бубањ да ради. Оставите да одстоји десет минута и сипајте. Ако је потребан напор да се крене, напон приноса је висок. Очитајте вискозитет на две или три брзине вретена. Очитавање које брзо пада са брзином значи да се суспензија разређује под смицањем. Очитавање које се пење значи да ризикујете задебљање у глави. Тамо где се у табели са подацима појављује опсег брзине смицања, та колона директно одговара на питање. Друга ствар је да ли произвођач машина то снабдева.

Произвођач линије за премазивање означава циркулациони ток на цртежу цевовода, величине за један вискозитет. Промените понашање смицања и та цифра се мора поново израчунати. Кратки ходови, широки отвори и циркулациона пумпа која стално ради одржавају кретање материјала, тако да се не блокира. Вискозитет који добављач наводи је мало-очитавање смицања. У каши са високим{5}}чврстим садржајем та фигура је најдаље од онога што глава заправо види.

Танки мокри филм подиже стандард

Танак мокри филм оставља машинске грешке већи удео у укупном износу.

Са педесет посто чврстих материја по запремини, сувом филму од 50 микрона потребан је мокри филм од 100 микрона. Узмите га на шездесет посто и истом сувом филму је потребно 83 микрона. Филм је тањи, тако да иста грешка ролне постаје већи део. Двадесет микрона испадања у ролни је двадесет процената мокрог филма од 100 микрона и дванаест процената филма од 167 микрона.

То једе маргину у возу. Оцене толеранције за млевење ваљака и број измерен након монтаже често су корак један од другог. Измерена цифра је та која је важна. Подаци о истеку у датотеци за склапање обично вам стижу од произвођача машине за премазивање са машином. Прочитајте га и видећете за коју дебљину филма је направљен ролни воз.

Тензија такође мора да остане стабилна. Са танком подлогом и танким влажним филмом, варијација напетости се уписује право у дебљину. Изнад два метра ширине мреже, разлика напетости између ивице и центра постаје видљива, а ивице иду прве.

Отказивање које је измерио добављач линије премаза током уградње, постављено у односу на фабричку фигуру, говори вам да ли је транспорт нешто померио. Та провера траје неколико сати и штеди недеље нагађања касније.

Мање растварача, спорије ослобађање

Висок садржај чврстих материја значи мање растварача.

По укупном обиму, то је добра вест. По дужини пута није. Растварач мора да путује кроз празнине између честица, а рута је кривудава. Што је већа чврста материја, то постаје више уврнута. Ефективна дифузија скалира се отприлике са порозношћу и обрнуто са вијугавости путање. Идите са четрдесет на шездесет посто чврстих материја и порозност опада док се путања продужава, тако да капацитет дифузије може пасти на трећину.

Резултат је у целини мање солвентан и последњих неколико процената одлазе спорије. Мрежа излази из рерне и изгледа сува, али лист папира притиснут уз њега оставља траг. Одатле следи блокада и мирис на ролни.

Скупљање се дешава у истом прозору. Мокри филм са педесет-пет процената запремине чврсте материје задржава нешто више од половине своје запремине када се осуши. То је скоро двадесет посто линеарног смањења. Тај напон пада на контактне тачке између честица. Пустите филм дебело или брзо температуру и пукотине се споје са тих тачака.

Нежно повећајте температуру зоне и задржите прву зону. Потпуно отворите запремину ваздуха на почетку и површина се прекрије, остављајући растварач испод нигде да иде. Референтна табела за сушење коју произвођач машина испоручује се мери на једном нивоу чврстих материја, а промена чврстих материја значи поновну изградњу. Крива сушења добављача опреме функционише на исти начин, па затражите услове тестирања са њом. Тамо где ОЕМ координира пројекат, држите извештаје о испитивању на страни формулације на једном месту. Затим две стране раде из једног скупа бројева.

Пре предлога, измерите ове

Почните тако што ћете одвојити две чврсте фигуре.

Узмите чврсте материје тежине из формулације, сами конвертујте запреминске чврсте материје и запишите оба. Тестни лист који произвођач издаје обично садржи само чврсте материје, тако да можете израчунати запремину.

Очитајте вискозитет на две или три брзине вретена и пратите у ком правцу се креће. Муљ који се згушњава како брзина расте носи највећи ризик у глави. Инструмент који очитава напон приноса је још бољи. Без једног, оставите бубањ да одстоји десет минута и сипате га, даје вам груб одговор.

Одредите дебљину влажног филма која одговара вашем циљу сувог филма, користећи запремину чврсте супстанце, а не тежину. Та цифра одређује размак, тачност ролне и део за сушење.

Када стигне предлог од произвођача машина за премазивање, прво проверите да ли су те бројке у њему. Произвођач линије за премазивање који одређује величину циркулационе пумпе и мешалице у предлогу има покривен део цеви. Добављач линије за премазивање који мери-притисак покретања на лицу места даје вам број за тај одељак. Да ли произвођач машина шаље пун температурни профил или само прва зона је важнија него што изгледа. Тамо где добављач опреме наводи услове тестирања уз бројке, они су лакши за употребу. Са ОЕМ-ом који води пројекат, један контакт држи те документе, а примопредаја постаје много тиша.

То да ли се тече-муља са високим садржајем чврстих материја не своди на цифру чврсте материје. Да ли су две чврсте фигуре одвојене, колико су честице близу и колико танак филм мора да буде. Четврто је да ли растварач још увек може да се креће. Упарите сва четири и седамдесет посто каша тече непрекидно. Промашивање једног и испуштање чврстих материја само помера проблем негде другде.

Тај скуп захтева своди се на то како се усклађују формулација, тачност ролне и крива сушења. Овакви проблеми се често јављају у раду по мери. Иннатер ради прецизност, дебљину и уједначеност у односу на вашу кашу и жељену дебљину, машину по машину.

Упишите и тежину и запремину чврстих тела у технички споразум и дајте их једно поред другог. Пошаљите само један и дебљина влажног филма на другој страни стола неће бити она коју сте тражили.

машина за прецизно премазивање-Урођена

машина за премазивање отпорним на пламен-Урођено

Објавио Иннатер Интеллигент Екуипмент Цо., Лтд, произвођач не-нестандардних машина за премазивање и аутоматизованих линија. Е-пошта 13316631159@163.com|Веб сајт хттпс://ввв.гетиннатер.цом/|Тел +8613316631159